电磁流量计空管报警处理指南-盛天测控

1、 空管报警原因分析
电磁流量计的空管报警（Empty Pipe Alarm, EPA）通常是由于测量管道内未充满介质或介质电导率过低，导致电极无法检测到有效信号。常见原因包括：
管道未充满液体：安装位置不当或流量过低，导致介质未完全覆盖电极。
介质电导率不足：被测液体电导率低于流量计的更低要求（通常<5μS/cm）。
电极污染或结垢：电极表面被绝缘物质（如油污、水垢）覆盖，影响信号检测。
接线或接地问题：信号线接触不良或接地不正确，导致测量异常。
仪表参数设置错误：空管报警阈值设置不合理或未正确启用空管检测功能。
2、处理方法
（1）检查管道是否充满介质
确认介质流动状态：观察管道是否满管，若存在气泡或不满管，调整安装位置（如改为U型或垂直安装）。
检查阀门状态：确保上游阀门完全打开，避免因流量过低导致空管误报。
（2）验证介质电导率
使用电导率仪检测液体电导率，若低于仪表要求（通常≥5μS/cm），需更换介质或选择适合低电导率的流量计。
（3）清洁电极
若电极被污染（如结垢、油污），拆下电极并用软布蘸取酒精或稀盐酸（适用于水垢）清洁。
测量电极电阻（正常值应在几kΩ至几十kΩ之间），若绝缘电阻过高（如>1MΩ），说明电极被绝缘物覆盖。
（4）检查接线与接地
信号线检查：确保励磁线圈（EXC+、EXC-）和信号线（SIG+、SIG-）连接牢固，无短路或断路。
接地检查：确保传感器和转换器良好接地（接地电阻<10Ω），避免电磁干扰影响测量。
（5）调整仪表参数
启用/调整空管报警阈值：进入仪表菜单，检查空管报警功能是否开启，并调整灵敏度（如调高电导率阈值）。
恢复出厂设置：若参数被误改，可尝试恢复默认设置后重新配置。
3、 预防措施
正确安装：确保流量计安装在满管段（如垂直向上或倾斜安装），避免气泡积聚。
定期维护：每3~6个月检查电极清洁度和接地情况，防止结垢或腐蚀。
选择合适仪表：对于低电导率介质（如纯水、油类），应选用特殊型号电磁流量计或其它类型流量计（如超声波流量计）。

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